歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
目錄
1．總則
2．引用文件
3．職責(zé)與權(quán)限
4．工藝流程簡(jiǎn)介
5．操作規(guī)程
5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
5.2開(kāi)車(chē)順序
5.3 運(yùn)行中的檢查
5.4停車(chē)順序
5.5注意事項(xiàng)
5.6停車(chē)后的檢查
5.7維護(hù)和保養(yǎng)
6．安全注意事項(xiàng)
7．交接班制度
1. 總則
1．1本指導(dǎo)書(shū)由拉法基瑞安特種水泥公司負(fù)責(zé)編寫(xiě)
1．2本指導(dǎo)書(shū)僅適用于窯巡檢崗位
1．3本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了窯巡檢崗位巡檢的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交班制度、安全注意事項(xiàng)、檢查與考核辦法等。
2．引用文件
設(shè)計(jì)院的操作規(guī)程
3．職責(zé)與權(quán)限
3．1在中控窯操作員直接指揮下工作
3．2負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備巡檢及維護(hù)以及24小時(shí)內(nèi)設(shè)備潤(rùn)滑，確保本系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行正常
3．3嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、確保本系統(tǒng)無(wú)安全事故發(fā)生3．4負(fù)責(zé)提出本崗位的安全隱患和自己的處理辦法，并提請(qǐng)值班主任及窯操作員協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)解決
3．5按時(shí)、認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)崗位巡檢記錄，確保記錄真實(shí)、可靠，字跡工整、清晰
3．6嚴(yán)格執(zhí)行“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)
3．7積極參加公司組織的相關(guān)技術(shù)交流活動(dòng)
3．8完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作
4. 工藝流程
生料由預(yù)熱器旋風(fēng)筒C2到C1上升管道中喂入，在預(yù)熱器及分解爐進(jìn)行一
回轉(zhuǎn)窯羅茨鼓風(fēng)機(jī)|煤粉輸送用羅茨風(fēng)機(jī)
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置，一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒
目前幾乎所有應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)部門(mén)都廣泛地使用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng),并且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外都取得了共識(shí)。煤風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)和凈風(fēng)風(fēng)機(jī)也都采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)不再采用離心風(fēng)機(jī)。但是,對(duì)單臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)的認(rèn)識(shí)和正確選擇都存在一些模糊不清的問(wèn)題。我公司是專(zhuān)業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯用羅茨風(fēng)機(jī)|煤粉輸送用羅茨風(fēng)機(jī)|錦工羅茨風(fēng)機(jī)公司，如需了解羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)、性能特點(diǎn)、選型樣本手冊(cè)、羅茨風(fēng)機(jī)工作原理等，可聯(lián)系我們！
我公司提供的回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)是通過(guò)大量市場(chǎng)調(diào)研以及技術(shù)人員的反復(fù)實(shí)踐，論證后，針對(duì)氣體的輸送特點(diǎn)，在羅茨風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上，研發(fā)出來(lái)的一種特殊風(fēng)機(jī)，本產(chǎn)品的特點(diǎn)是密封好、流量穩(wěn)定、噪音低、體積小、高效節(jié)能、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過(guò)近幾年的市場(chǎng)使用，得到了廣大用戶(hù)的好評(píng)！
回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：
（1）錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力9.8kpa至98kpa，壓力達(dá)到78.4kpa以上機(jī)型選配雙油箱型水冷式環(huán)保節(jié)能型。
?。?）錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)制性送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變化時(shí)，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動(dòng)”調(diào)節(jié)，而流量變化較小。
?。?）壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應(yīng)性。羅茨鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有內(nèi)壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機(jī)功率允許的條件下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應(yīng)性。
（4）回轉(zhuǎn)窯用羅茨鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送用風(fēng)機(jī)當(dāng)送風(fēng)管道數(shù)量和阻力穩(wěn)定時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量穩(wěn)定不變，燃燒器產(chǎn)生的火焰穩(wěn)定不變。
?。?）羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
（6）輸送介質(zhì)不含油。羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)中互不發(fā)生接觸，故無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)子加油潤(rùn)滑，故介質(zhì)不含油。
?。?）葉輪采用型線(xiàn)結(jié)構(gòu)，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，運(yùn)行可靠，平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，操作維修方便。
錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)公司售后服務(wù)承諾：
1、我公司產(chǎn)品“三包”期為：自發(fā)貨之日起十二個(gè)月;在產(chǎn)品三包期內(nèi)，設(shè)備如發(fā)生故障或不能正常運(yùn)行時(shí)，只要我們接到書(shū)面通知24小時(shí)內(nèi)，我們將安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)象指導(dǎo)或到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)趕到用戶(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修和服務(wù)，待設(shè)備正常運(yùn)行后，再進(jìn)行原因分析，如因我方責(zé)任所發(fā)生的費(fèi)用由我方承擔(dān)；如需方維護(hù)責(zé)任我們將僅收成本費(fèi)用。
2、在產(chǎn)品三包期內(nèi)，確屬我公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法排除，我公司包換零部件甚至整機(jī)。
3、我公司產(chǎn)品實(shí)行終身售后服務(wù)，提供產(chǎn)品所需的備品備件易損件（只收成本費(fèi)）。
公司總經(jīng)理鄭重承諾 ：“我們以‘用戶(hù)滿(mǎn)意，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，技術(shù)不斷進(jìn)步，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，售后服務(wù)周到’為宗旨，熱忱歡迎各界朋友前來(lái)我公司洽談業(yè)務(wù)，參觀(guān)指導(dǎo)。
山東錦工機(jī)械有限公司位于山東省濟(jì)南市的鐵匠之鄉(xiāng)濟(jì)南市章丘市明水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，是專(zhuān)業(yè)提供羅茨風(fēng)機(jī)的公司。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，其提供的羅茨鼓風(fēng)機(jī)暢銷(xiāo)全國(guó)各地，并出口到俄羅斯、韓國(guó)、馬來(lái)西亞等國(guó)和地區(qū)。
回轉(zhuǎn)窯用羅茨風(fēng)機(jī)|煤粉輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)|錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)
近年來(lái)，我國(guó)的危險(xiǎn)廢棄物焚燒建設(shè)市場(chǎng)已越趨成熟。大勢(shì)已在向采用不同組合的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐型靠攏，具體在應(yīng)用上的改進(jìn)，尚有很大的技術(shù)發(fā)展空間。
回轉(zhuǎn)窯具有停留時(shí)間長(zhǎng)，隔熱好等優(yōu)點(diǎn)，并且因?yàn)榛剞D(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。
原標(biāo)題：技術(shù) | 水泥廠(chǎng)窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)節(jié)能改造
水泥廠(chǎng)窯頭煤粉燃燒器系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵工藝裝備，其運(yùn)行情況直接影響到整個(gè)燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)直接影響水泥企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和能源消耗指標(biāo)，關(guān)系到水泥生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。2020年年底，我公司對(duì)2號(hào)窯原有窯頭燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造，采用TSD公司生產(chǎn)制造的新型節(jié)能型燃燒器，同時(shí)對(duì)窯頭一次凈風(fēng)機(jī)和煤風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)選型，以達(dá)到節(jié)能、提產(chǎn)、增效的目的。
1 燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)及原窯頭燃燒器系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)
2號(hào)窯燒成系統(tǒng)采用HCF五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)、Φ4.3 m×64 m回轉(zhuǎn)窯及第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)，熟料產(chǎn)量（最大值）4 200 t/d，設(shè)計(jì)單位熟料熱耗3 182 kJ/kg，無(wú)煙煤低位發(fā)熱量23 826 kJ/kg。窯頭燃燒器原采用ZZB公司的ZB-T40型四風(fēng)道煤粉燃燒器，燃燒器能力為200GJ/h（最大為300GJ/h），燃燒器燒煤量為8 600 kg/h（最大為13 000 kg/h）。窯頭燃燒器系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型參數(shù)見(jiàn)表2。
表1 窯頭燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)
表2 羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)
由表1可知，窯頭一次凈風(fēng)（軸流+旋流）設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的7.5%，煤風(fēng)設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的4.5%，一次空氣總量設(shè)計(jì)比例為12%。按上述比例，窯頭一次凈風(fēng)量為5 168 Nm3/h，窯頭煤風(fēng)量為3 101 Nm3/h。按工況溫度20 ℃（羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣溫度）計(jì)算，工況設(shè)計(jì)值分別為92.4 m3/min和55.5 m3/min。
由表2可知，兩臺(tái)一次凈風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量合計(jì)為150.2 m3/min，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量為69.8 m3/min，三臺(tái)風(fēng)機(jī)總裝機(jī)功率為345 kW。羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量比設(shè)計(jì)選型值大，過(guò)多的一次空氣帶入會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)能耗指標(biāo)的上升。
2 改造方案及節(jié)能效果評(píng)估
2.1 改造方案
2020年2月對(duì)窯頭燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，改造的目標(biāo)：（1）在保持原有燒成系統(tǒng)產(chǎn)量不降低或有所提高的前提下，降低燒成系統(tǒng)的煤耗及電耗；（2）燒成帶窯皮的平整性有改善提高；（3）保持或提高熟料質(zhì)量。本次改造采用NT-9型窯頭燃燒器系統(tǒng)，該燃燒器是結(jié)合高速差原理及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是內(nèi)外風(fēng)分別由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)，一次風(fēng)總量設(shè)計(jì)比例約為8%，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型參數(shù)見(jiàn)表3。燃燒器端部結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，由外向里依次是軸流風(fēng)、煤風(fēng)、旋流風(fēng)和中心風(fēng)風(fēng)道。由于采用了超低一次風(fēng)量、強(qiáng)熱回流、煤粉高濃縮輸送及風(fēng)煤強(qiáng)化混合等技術(shù)，與原燃燒器相比，具有高溫二次風(fēng)被卷入速度更快，煤風(fēng)混合預(yù)熱時(shí)間更短，火焰根部溫度更集中的特點(diǎn)，使煤粉在燃燒器出口燃燒速度更快，其火焰形狀更合理，高溫區(qū)更集中，操作更靈活。
表3 新窯頭燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型參數(shù)
圖1 新型節(jié)能型窯頭燃燒器頭部圖片
由表3可知，兩臺(tái)一次凈風(fēng)（軸流+旋流）設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的6%，煤風(fēng)設(shè)計(jì)比例為入窯空氣量的2.7%，一次空氣總量設(shè)計(jì)比例為8.7%。一次凈風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量合計(jì)為69.7 m3/min，煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)銘牌流量為30.5 m3/min，三臺(tái)風(fēng)機(jī)總裝機(jī)功率為165 kW。
2.2 節(jié)能效果評(píng)估
2.2.1 理論節(jié)煤量計(jì)算
通過(guò)使用新型節(jié)能型燃燒器可降低一次空氣總量，按照羅茨風(fēng)機(jī)額定能力的80%計(jì)算，每天可減少入窯一次空氣標(biāo)況風(fēng)量為（按1個(gè)大氣壓，環(huán)境溫度20 ℃計(jì)算）：
V=[（原軸流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量+原旋流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量）×80%+原煤風(fēng)風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量－（新軸流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量+新旋流風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量） ×80%－新煤風(fēng)風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量]×60×24×273÷293
=[（58.9+91.3）×80%+69.8－（30.5+39.2）
×80%－30.5]×60×24×273÷293
=139 135（Nm3/d）
將1Nm3空氣從t1=50 ℃（羅茨風(fēng)機(jī)出口平均溫度）加熱達(dá)到t2=1 050 ℃（二次風(fēng)溫）所需熱值為：
Q吸熱=C2×t2－C1×t1=1.415×1 050－1.298×50=1 420.9（kJ/Nm3）
C2、C1分別為空氣在1 050 ℃和50 ℃時(shí)平均比熱容，由GB/T 26281—2010 《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計(jì)算方法》查知。
每天理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤為：
T=V×Q吸熱÷（7 000×4.18×103）=139 135×1 420.9÷（7 000×4.18×103）=6.76（t/d）
窯日產(chǎn)量按生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)值4 056 t/d計(jì)，則每噸熟料理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1.67 kg/t。
2.2.2 理論節(jié)電量計(jì)算（不考慮產(chǎn)量增加節(jié)電因素）
所有風(fēng)機(jī)負(fù)荷均按80%計(jì)算，每天理論可節(jié)省電量為：
Q=[（原軸流額定功率+原旋流額定功率+原煤風(fēng)額定功率）×80%－（新軸流額定功率+新旋流額定功率+新煤風(fēng)額定功率） ×80%]×24
=[（160+75+110）×80%－（75+45+45） ×80%]×24
=3 456 （kWh/d）
每噸熟料理論可節(jié)約電量0.85 kWh/t。
3 改造效果
?。?）2020~2020年出磨生料和出磨煤粉對(duì)比數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表4和表5。
表4 出磨生料數(shù)據(jù)
表5 出磨煤粉數(shù)據(jù)
由表4、表5數(shù)據(jù)可知，從2020年至2020年，出磨生料化學(xué)成分、生料三率值、生料細(xì)度等基本保持穩(wěn)定，生料化學(xué)成分中MgO成分有所增加，對(duì)生料易燒性改善有所幫助。出磨煤粉2020年燒的是純無(wú)煙煤，2020年6月逐步開(kāi)始無(wú)煙煤和煙煤搭配混燒，比例為1∶1。因此，煤粉細(xì)度有所放粗，揮發(fā)分從原來(lái)的3.04%逐步提高到8.84%，煤炭熱值基本保持穩(wěn)定。
?。?）燒成系統(tǒng)熱工標(biāo)定主要數(shù)據(jù)及改造前后燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分別見(jiàn)表6和表7。
表6 燒成系統(tǒng)熱工標(biāo)定主要數(shù)據(jù)
注：按GB/T 26281—2010測(cè)試計(jì)算。
表7 改造前后窯頭羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)
從表7可見(jiàn)，一次風(fēng)比例改造后（實(shí)測(cè)計(jì)算值）為9.81%，比改造前降低13.04%；燃燒器系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)噸熟料電耗為0.61 kWh/t，比改造前實(shí)際降低0.88 kWh/t。
?。?） 2020~2020年回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表8。
表8 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行對(duì)比數(shù)據(jù)
由表8數(shù)據(jù)可知改造后的效果：
?。?）回轉(zhuǎn)窯平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。
（2） C1出口平均溫度從最高340~355 ℃降低到325~335 ℃，噸熟料平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗從最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t，噸熟料平均電耗從最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t，單位熟料電耗下降因回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高好于預(yù)期。
?。?）熟料3 d強(qiáng)度、f-CaO含量保持穩(wěn)定、28 d抗壓強(qiáng)度從最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。
另外，燒成帶長(zhǎng)厚窯皮問(wèn)題和過(guò)渡帶容易結(jié)圈問(wèn)題均有顯著改善，窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)改善，為燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。
作者單位：福建省泉州美嶺水泥有限公司
穩(wěn)定和提高回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)精度一直是水泥工作者努力追求的目標(biāo)，特別是新型干法窯，由于窯比較短，長(zhǎng)徑比一般在15左右，分解爐的容積也十分有限，物料在窯及分解爐內(nèi)的停留時(shí)間都很短，一旦喂煤量發(fā)生波動(dòng)將直接影響入窯生料的分解率及熟料產(chǎn)質(zhì)量。
1 我國(guó)水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題
1.1 用離心風(fēng)機(jī)輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
60年代以前建成的生產(chǎn)線(xiàn)一般為干法中空窯或濕法長(zhǎng)窯，這些窯的燃燒器多為單通道，喂煤系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，一般由煤粉倉(cāng)、葉輪式喂煤機(jī)或螺旋式喂煤機(jī)組成，煤粉由離心風(fēng)機(jī)輸送，見(jiàn)圖1。
圖1 用離心風(fēng)機(jī)輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
這種喂煤系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是沒(méi)有穩(wěn)流設(shè)備，煤粉倉(cāng)下煤不穩(wěn)定；沒(méi)有計(jì)量設(shè)備，煤粉倉(cāng)喂煤波動(dòng)較大。喂煤量要通過(guò)喂煤機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行折算，喂煤精度一般情況下在5%左右，當(dāng)遇到空倉(cāng)或塌倉(cāng)時(shí)喂煤精度將達(dá)到10%或更低。
1.2 用羅茨風(fēng)機(jī)輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
70年代末到80年代中期，喂料設(shè)備及粉狀物料的計(jì)量設(shè)備都有了較大的發(fā)展，給喂煤系統(tǒng)提供了新的裝備。這期間建成的水泥廠(chǎng)其喂煤系統(tǒng)大都采用了不同形式的穩(wěn)流設(shè)備，如大循環(huán)、稱(chēng)重倉(cāng)或在煤粉倉(cāng)上加高低位指示及報(bào)警裝置，使煤粉倉(cāng)的倉(cāng)壓始終保持在一定范圍內(nèi)，此時(shí)喂煤精度取決于喂煤設(shè)備的精度，如仍采用一般葉輪式喂煤機(jī)或螺旋式喂煤機(jī)，喂煤精度只有5%左右，如采用精度高一點(diǎn)喂煤設(shè)備，再配上計(jì)量設(shè)備，喂煤精度可以達(dá)到3%左右。
另外，這期間建成的水泥廠(chǎng)由于采用的燃燒器不同，煤粉輸送方式也有所不同。當(dāng)使用單通道燃燒器時(shí)，煤粉輸送仍用離心風(fēng)機(jī)，因返風(fēng)不太嚴(yán)重又采用了穩(wěn)流設(shè)備，使喂煤精度較以前有所提高。而使用三通道燃燒器時(shí)，由于煤粉輸送采用的是羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓高，一般在30～50kPa左右，見(jiàn)圖2。進(jìn)入輸送設(shè)備(螺旋泵、噴射泵等)的氣體大部分用來(lái)輸送煤粉，但仍有很小一部分氣體經(jīng)計(jì)量和喂煤設(shè)備從煤粉倉(cāng)放出，當(dāng)煤粉倉(cāng)中煤粉較多，倉(cāng)壓較高時(shí)氣體不易排出，就會(huì)在下煤溜子或煤粉倉(cāng)中形成氣栓即我們常說(shuō)的另一種起拱現(xiàn)象，這時(shí)喂料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)很快而煤粉下不來(lái)，當(dāng)氣栓內(nèi)的氣體壓力大到一定程度時(shí)將會(huì)沖破料層阻力迅速排出，或受到外界作用(如振動(dòng)、敲擊等)使氣體迅速排出，氣體排出后煤粉迅速進(jìn)入輸送設(shè)備中形成跑煤。短時(shí)間后跑煤結(jié)束恢復(fù)正常，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，氣栓再度形成，這樣循環(huán)反復(fù)給喂煤量造成很大的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輸送管道堵塞，輸送設(shè)備跳閘。因此對(duì)于采用羅茨風(fēng)機(jī)送煤的喂煤系統(tǒng)解決返風(fēng)問(wèn)題就顯得非常重要。
圖2 用羅茨風(fēng)機(jī)輸送煤粉的喂煤系統(tǒng)
從80年代末開(kāi)始，我國(guó)在自行設(shè)計(jì)的同時(shí)，還引進(jìn)了一些新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，引進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)其喂煤系統(tǒng)比較完善，運(yùn)行也比較好。自行設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線(xiàn)上，也消化吸收了一些國(guó)外技術(shù)，但在設(shè)計(jì)和建設(shè)中一些細(xì)節(jié)的重要作用有時(shí)被忽略，如對(duì)放氣箱的作用就認(rèn)識(shí)不足，通常認(rèn)為可有可無(wú)，有的設(shè)計(jì)中雖然有，但在施工時(shí)又忽略了，或不能正確安裝，見(jiàn)圖3。
圖3 放氣箱安裝
若在喂煤系統(tǒng)中不設(shè)放氣箱或放氣箱放出的氣體處理不好導(dǎo)致放氣管堵死，使返風(fēng)無(wú)法排出形成氣栓，會(huì)給喂煤量造成很大的波動(dòng)。如圖3中b、c兩種情況返風(fēng)與煤粉流沒(méi)有很好的分開(kāi)，返風(fēng)中含有大量的煤粉，使入窯煤粉計(jì)量不準(zhǔn)。同時(shí)放氣箱排出的廢氣難于處理，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，雖然有的廠(chǎng)在排氣管上掛一布袋過(guò)濾廢氣，但兩三天就被煤粉堵死，返風(fēng)仍無(wú)法排出，有的廠(chǎng)將排氣管接在煤磨進(jìn)風(fēng)管上，當(dāng)煤磨停機(jī)時(shí)放氣箱即失去作用，仍會(huì)形成氣栓使喂煤量波動(dòng)。因此充分認(rèn)識(shí)放氣箱的作用，作好放氣箱排氣的處理工作也是穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)提高喂煤精度的一個(gè)重要內(nèi)容。
2 穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)的措施
2.1 保持煤粉有良好的流動(dòng)性
為了達(dá)到這個(gè)目的，在煤粉制備過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨風(fēng)溫、加強(qiáng)煤磨后面設(shè)備(如粗、細(xì)粉分離器、煤粉倉(cāng)、管道等)的保溫，防止結(jié)露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始終保持在1.0%以下。
2.2 改進(jìn)煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)以減少煤粉在倉(cāng)內(nèi)粘壁和棚料現(xiàn)象
1)煤粉倉(cāng)的排料口不宜太小，圓形口直徑不小于500mm，長(zhǎng)方口短邊不小于500mm。
2)煤粉倉(cāng)錐體與水平的傾角一般應(yīng)大于60°，最好作成偏心倉(cāng)，如圖4中a、b兩種形式。
圖4 建議煤粉倉(cāng)采用的幾種形式
3)在煤粉倉(cāng)錐體加裝攪拌器，如圖4c。
各廠(chǎng)還可根據(jù)本廠(chǎng)實(shí)際情況加以解決。
2.3 采用合適的技術(shù)穩(wěn)定煤粉倉(cāng)倉(cāng)壓
1)喂煤系統(tǒng)采用大循環(huán)方式對(duì)于穩(wěn)定喂煤是一種簡(jiǎn)單有效的方法。
2)可在煤粉倉(cāng)上加裝高低位指示及報(bào)警裝置，使煤粉倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)壓保持在一定范圍內(nèi)，對(duì)緩解煤粉倉(cāng)下煤波動(dòng)有一定的作用。
3)采用稱(chēng)重倉(cāng)，并使煤粉倉(cāng)上的荷重傳感器與煤倉(cāng)的進(jìn)料設(shè)備組成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，使煤粉倉(cāng)重量始終保持不變。
3 提高喂煤系統(tǒng)喂煤精度的途徑
3.1 選用可靠的計(jì)量設(shè)備
在煤粉倉(cāng)下煤穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，安裝運(yùn)行可靠的計(jì)量設(shè)備，如在消化吸收引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上我國(guó)開(kāi)發(fā)的環(huán)狀天平計(jì)量秤、申克秤等，可使喂煤系統(tǒng)的喂煤精度提高至1%～1.5%左右。
3.2 解決返風(fēng)問(wèn)題
采用三通道燃燒器的窯，三通道燃燒器的阻力也比較大，因此解決喂煤系統(tǒng)的返風(fēng)問(wèn)題對(duì)于穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)提高喂煤精度具有重要的作用。
從圖5中可以看出煤粉輸送設(shè)備(螺旋泵、噴射泵等)不管內(nèi)部結(jié)構(gòu)如何其外殼都是一個(gè)三通器。進(jìn)入輸送設(shè)備中的風(fēng)量等于輸送煤粉的風(fēng)量及返風(fēng)的風(fēng)量之和，即
Q=Q1+Q2 (1)
進(jìn)入輸送設(shè)備中的風(fēng)壓與輸送煤粉的氣體及返風(fēng)的風(fēng)壓相等，即:
P=P1=P2 (2)
圖5 返風(fēng)影響煤粉輸送的原理
為了使返風(fēng)不影響喂煤系統(tǒng)的精度，一般在計(jì)量設(shè)備和輸送設(shè)備之間都設(shè)有鎖風(fēng)設(shè)備，由于鎖風(fēng)設(shè)備都有活動(dòng)部件，這股風(fēng)是不可能完全鎖住的，因此必須減少這股風(fēng)對(duì)喂煤系統(tǒng)的影響。
1)從(1)式可知為了減少返風(fēng)量，選擇羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)在滿(mǎn)足煤粉輸送量的前提下應(yīng)盡量減小風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2)從(2)式可知，返風(fēng)的壓力等于輸送風(fēng)的壓力，而輸送風(fēng)的壓力就等于燃燒器的阻力和輸送管道阻力之和。由于燃燒器的阻力是一定的，因此為了減小返風(fēng)的壓力就應(yīng)減小輸送管道的阻力，在保證煤粉可以正常輸送的情況下盡量減小輸送風(fēng)的風(fēng)速。例如PZH水泥廠(chǎng)從窯頭向分解爐輸送煤粉的管道最初為Φ89×4.5的無(wú)縫鋼管，阻力很大，螺旋泵內(nèi)的煤粉被返風(fēng)頂住無(wú)法輸送走，造成螺旋泵的電動(dòng)機(jī)經(jīng)常跳閘無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1天后換成Φ108×4無(wú)縫鋼管阻力減小，螺旋泵跳閘的現(xiàn)象有所緩和，煤粉勉強(qiáng)可以送走，但不能滿(mǎn)足分解爐需要。3天后換成Φ133×4的無(wú)縫鋼管，返風(fēng)現(xiàn)象大大減小，煤粉輸送基本正常，回轉(zhuǎn)窯大修時(shí)又換成Φ146×4的無(wú)縫鋼管，返風(fēng)基本上控制到最小程度，但仍不能完全杜絕，喂煤精度仍受到一定程度的影響。
3)既然不能杜絕返風(fēng)現(xiàn)象，對(duì)這股風(fēng)就必須進(jìn)行有效的疏導(dǎo)，建議在喂煤系統(tǒng)中增設(shè)放氣箱。要使放氣箱真正發(fā)揮作用，處理放氣箱排出的氣體也是十分關(guān)鍵的，這股風(fēng)雖然風(fēng)量不大但含有少量的煤粉，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，處理這股風(fēng)時(shí)既不能污染環(huán)境又要保證放氣箱內(nèi)有0.3～0.4kPa的微負(fù)壓存在，因此在喂煤系統(tǒng)中單獨(dú)設(shè)一個(gè)小除塵器是一種比較徹底的解決辦法。對(duì)于已建成的分解爐窯，由于三次風(fēng)管內(nèi)有0.3～0.4kPa的微負(fù)壓存在，可將放氣箱的放風(fēng)引入三次風(fēng)管內(nèi)，其中的煤粉被三次風(fēng)帶入分解爐內(nèi)燒掉不會(huì)造成環(huán)境污染，改造時(shí)采用這種方法也是可取的?？傊诮鉀Q了喂煤系統(tǒng)中的返風(fēng)問(wèn)題后，喂煤系統(tǒng)的喂煤精度就可以大大提高，如廣東某廠(chǎng)在返風(fēng)問(wèn)題沒(méi)有解決之前，環(huán)狀天平計(jì)量秤的設(shè)定值與實(shí)測(cè)值偏差一般在10%～20%，當(dāng)返風(fēng)問(wèn)題解決之后設(shè)定值與實(shí)測(cè)值瞬時(shí)偏差在1.5%左右，長(zhǎng)時(shí)間的平均偏差只有1%接近國(guó)外先進(jìn)水平，因此解決喂煤系統(tǒng)中的返風(fēng)問(wèn)題值得高度重視。
四川羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)圖 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作的原理
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專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅并綜合回收鐵銅金銀銦節(jié)能環(huán)保新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅中把羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)出的冷空氣，經(jīng)過(guò)雙層U型管、利用尾熱、把空氣加熱到450°C以上，供給回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐使用，提高窯內(nèi)還原溫度降低煤比、提高還原速度，回轉(zhuǎn)窯排出的熱尾渣直接進(jìn)入矮鼓風(fēng)爐二次高溫冶煉，爐渣中的鐵和氧化鐵被還原成鐵水鑄成面包鐵，渣澆筑成方石作為建筑材料，銅、金、銀等貴金屬被富集到冰銅中，是一種煤耗低沒(méi)有廢渣排放，多金屬回收節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)氧化鋅方法。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅工藝方法，都是將高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓冷空氣直接吹入回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)參與燃燒，回轉(zhuǎn)窯排出的高溫?zé)煔饨?jīng)多組單層U型鋼管自然冷卻、布袋收塵后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯排出的高溫廢渣水冷后運(yùn)到渣場(chǎng)，如果想回收渣中的有價(jià)金屬需再次破碎、球磨、選礦、冶煉，且回收率低、成本高，選礦后的尾渣無(wú)法處理，污染環(huán)境
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明公開(kāi)一種用回轉(zhuǎn)窯冶煉生產(chǎn)氧化鋅，并對(duì)原料中所含鐵、銅、金、銀、銦等有價(jià)元素，進(jìn)行綜合回收的節(jié)能環(huán)保新工藝。它是充分利用了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅工藝中所產(chǎn)生的余熱，加熱羅茨風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的助燃空氣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。同時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯頭的出料口下方，增設(shè)一臺(tái)矮鼓風(fēng)爐，直接利用回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的尾渣熱量，在不用或少用還原煤的情況下，進(jìn)行二次還原冶煉 ，以高效率、低成本的回收原料中的鐵、鉛、銅、金、銀、銦等有價(jià)金屬，并將廢渣澆鑄為建筑材料的節(jié)能環(huán)保新工藝。具體是將回轉(zhuǎn)窯所配置的單層U型鋼冷卻管，設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層通回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓虚g夾層通羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)的空氣，夕卜層保溫，端頭密封，多根U型管的中間層是以管道串聯(lián)的，并將外管壁進(jìn)行保溫。為了提高換熱效率，將羅茨風(fēng)機(jī)放置在冷卻U型管末端，冷空氣先進(jìn)入低溫區(qū)U型管中間層換熱，再進(jìn)入中溫區(qū)U型管夾層最后從高溫區(qū)U型管夾層排出，產(chǎn)生450°C以上的熱空氣。熱空氣經(jīng)保溫管道為回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐助燃。矮鼓風(fēng)爐建造在回轉(zhuǎn)窯窯頭的下端，一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯配兩臺(tái)矮鼓風(fēng)爐，矮鼓風(fēng)爐下部設(shè)有爐車(chē)和軌道，便于矮鼓風(fēng)爐的輪流檢修。矮鼓風(fēng)爐在冶煉中所產(chǎn)出的含鋅、鉛、銦、等煙氣，將被回轉(zhuǎn)窯頭全部吸收，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煙塵回收系統(tǒng)得到徹底回收，提高了回收率。矮鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的熔渣在高溫沉淀池內(nèi)沉淀后，上層為不含金屬的二氧化硅和氧化鋁層，經(jīng)渣孔排出，可澆筑成所需要的建筑材料形狀；鐵水可澆筑成面包鐵；銅金銀等貴金屬全部富集在冰銅層中，可定期放出作為下游原料出售。
具體實(shí)施方式
:回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)33米直徑2.1米，換熱U型管直徑800mm，長(zhǎng)40米羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣零下18°C，換熱后空氣480°C。每噸原料中，含鋅6.5 %、含鉛2.67 %、含鐵17 %、銀100克，金0.24克、含銅
0.32%、含銦91克。沒(méi)用熱風(fēng)和矮鼓風(fēng)爐前，無(wú)煙煤與料含鋅原料比為4.2: 5.8。尾渣含鋅0.9%、鉛0.61 %銦39克、渣中金銀銅鐵無(wú)法回收。回轉(zhuǎn)窯窯磚壽命為3個(gè)半月，日產(chǎn)氧化鋅4.35金噸。
用U型管熱風(fēng)后，煤料比3.6: 6.4，尾渣含鋅0.42%、鉛0.34%、銦22克，金銀銅鐵沒(méi)法回收?；剞D(zhuǎn)窯窯磚壽命3個(gè)月，日產(chǎn)氧化鋅6.04金噸。用熱風(fēng)和矮鼓風(fēng)爐后，可適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯溫度70°C至120°C，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯窯磚壽命至I年以上，矮鼓風(fēng)爐爐渣中，含鋅0.17%、鉛0.11%、銦13克。日產(chǎn)氧化鋅8.2金噸，金、銀、銅、富集到冰銅中，冰銅成分含銅4.04%，含金27.6克、含銀7900克，回收面包鐵
18.87 噸。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅并綜合回收鐵銅金銀銦節(jié)能環(huán)保新工藝特征在于利用雙層U型冷卻管換熱，把羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)出的冷空氣加熱至450°C以上，供給回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐作助燃空氣使用，矮鼓風(fēng)爐設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排渣口的下方，從回轉(zhuǎn)窯中排出的熱爐渣將直接掉入矮鼓風(fēng)爐爐膛中，由于熱爐渣中還含有部分過(guò)剩煤炭顆粒，因此在高溫助燃空氣的作用下，爐渣將再次沸騰使?fàn)t渣中的氧化鐵和其它金屬被充分還原，成為液態(tài)熔渣經(jīng)排渣孔進(jìn)入高溫沉淀池。經(jīng)沉淀后的渣液會(huì)因比重不同在沉淀池中形成大致三層分別由三個(gè)排渣口排出上層渣以氧化硅等非金屬為主，可澆筑成型作為建筑材料；其它兩個(gè)渣口分別排出鐵水和冰銅，鐵水可澆筑成面包鐵；其它貴金屬如銅、金、銀等被富集到冰銅層中。
2.如權(quán)利要求I所述生產(chǎn)工藝，特征在于利用U型冷卻管的余熱換熱，該冷卻U型管為雙層鋼鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為回轉(zhuǎn)窯的煙氣通道，中間夾層為換熱風(fēng)通道，外層保溫，各個(gè)獨(dú)立U型管端頭密封，冷卻管的中間層通道以管道串聯(lián)連接，冷空氣在風(fēng)機(jī)壓力的作用下從低溫U型管中間夾層進(jìn)入，高溫端U型管夾層排出，空氣經(jīng)過(guò)換熱被加熱到攝氏400度以上，被分別送入回轉(zhuǎn)窯和鼓風(fēng)爐作為助燃熱風(fēng)。
3.如權(quán)利要求I所述生產(chǎn)工藝，其矮鼓風(fēng)爐設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排渣口的下方，回轉(zhuǎn)窯排出的熱渣可直接掉入矮鼓風(fēng)爐膛中，回轉(zhuǎn)窯一次燃燒揮發(fā)后的殘留氧化鋅、鉛、銦等，將在矮鼓風(fēng)爐中二次揮發(fā)，矮鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的煙氣被回轉(zhuǎn)窯窯口吸入回轉(zhuǎn)窯中，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯的收塵系統(tǒng)得到回收，因而提高了回收率。
4.如權(quán)利要求3所述的矮鼓風(fēng)爐，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)，一用一備。為方便檢修鼓風(fēng)爐下部設(shè)計(jì)為軌道車(chē)。
5.權(quán)利要求I所述的高溫沉淀室，其構(gòu)造有三個(gè)放渣口，不同的口放出不同的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅并綜合回收鐵銅金銀銦節(jié)能環(huán)保新工藝，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它是把羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)出的冷空氣，經(jīng)過(guò)一種雙層U型管換熱，利用冶煉中所產(chǎn)生的尾熱，把空氣加熱到450℃以上，供給回轉(zhuǎn)窯和矮鼓風(fēng)爐助燃使用，從而提高了窯內(nèi)還原溫度和速度，降低了煤耗。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯排出的熱尾渣，將直接進(jìn)入安置在回轉(zhuǎn)窯口下方的矮鼓風(fēng)爐爐膛內(nèi)，經(jīng)矮鼓風(fēng)爐二次高溫冶煉，爐渣中的氧化鐵被還原成單質(zhì)鐵水，可澆鑄成面包鐵；廢渣則渣澆筑成方石作為建筑材料；而渣中所含銅、金、銀等貴金屬則被富集到底部形成冰銅層，作為產(chǎn)品出售，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合回收利用，該工藝所用設(shè)備技術(shù)成熟、投資少、效益極好，且無(wú)廢渣排放，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C22B11/00GKSQ
公開(kāi)日2021年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者姜洪金 申請(qǐng)人:姜洪金, 王恩禮, 姜騰
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝是火法直接法生產(chǎn)氧化鋅、次氧化鋅的主要設(shè)備。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅和次氧化鋅與平爐相比，具有：產(chǎn)量大、原料來(lái)源廣泛（適用于多種低品位、高氯、高氟的含鋅廢料）、自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。由于回轉(zhuǎn)窯所具有的諸多優(yōu)點(diǎn)，特別是環(huán)保壓力滲透到各地區(qū)的狀況下，是氧化鋅、次氧化鋅生產(chǎn)取代平爐的理想設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝：含鋅廢料和無(wú)煙煤粉（或焦粉）按一定比例兌料、攪拌成成分均勻的混合料，通過(guò)膠帶運(yùn)輸或斗式提升機(jī)送至窯尾的混合料倉(cāng)內(nèi)，混合料倉(cāng)下是園盤(pán)給料機(jī)，混合料通過(guò)園盤(pán)給料機(jī)計(jì)量后給料至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料緩慢的從低溫區(qū)向高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)，在高溫區(qū)，混合料中的煤與窯尾鼓進(jìn)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO，CO和煤中的C與渣中的ZnO發(fā)生還原反應(yīng)，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空氣中的O2氧化，生成ZnO煙塵，在收塵器內(nèi)被收集下來(lái)，剩余的渣在窯頭水淬后進(jìn)入渣池。
鋅的更新一般都是以次氧化鋅的形式 形成二次原料，目前國(guó)內(nèi)的次氧化鋅來(lái)源大致有以下三個(gè)： 鋼鐵生產(chǎn)煙灰：在煉鋼和煉鐵過(guò)程中，工藝條件決定了幾乎所有的鉛鋅都被還原并且揮發(fā)，這些鉛鋅一般都在煙氣冷卻 過(guò)程中被氧化成金屬氧化物成為煙塵的組分之一。過(guò)去由于 鉛鋅原料供應(yīng)及金屬價(jià)格的原因，這些煙塵幾乎沒(méi)有得到利 用，但是在資源相對(duì)緊張，金屬價(jià)格高漲的今天，加上國(guó)家 產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，這部分資源逐步得到重視。 冶煉過(guò)程自產(chǎn)次氧化鋅：主要是浸出渣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯貧化處理時(shí)產(chǎn)出的次氧化鋅和密閉鉛鼓風(fēng)爐產(chǎn)藍(lán)粉、鼓風(fēng)爐渣貧化爐 產(chǎn)煙灰、熔鑄鋅浮渣等。一般品位約35-60% 次生氧化鋅礦生產(chǎn)次氧化鋅：一般存在于原生硫化礦床上部，以礦帽形式存在，由于難于選礦，早期大多以廢石形態(tài)放棄， 目前有部分高品位氧化礦以濕法流程處理，大量的低品位礦 （Zn<15%）都采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝揮發(fā)得到次氧化鋅。冶煉過(guò)程自產(chǎn)氧化鋅：鉛鋅冶煉廠(chǎng)在冶煉過(guò)程中所產(chǎn)出的含鋅 物料一般都進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯（或Ausmelt 爐、煙化爐）貧化處理以提高金 屬回收率，回轉(zhuǎn)窯處理后得到的次氧化鋅。
次氧化鋅的生產(chǎn)方法，它是以鋼鐵廠(chǎng)的含鋅煙道灰為主要原料，然后通過(guò)以下方法制作而成：a.配料：將鋼鐵廠(chǎng)除塵灰與煙煤混合，噴淋粘合劑，造球，干燥得到入爐料；b.焙燒：將入爐料送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯焙燒，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、反應(yīng)、冷卻四個(gè)階段完成焙燒過(guò)程；c.冷卻沉降和收集：在沉降室中冷卻返燒，引風(fēng)機(jī)后以布袋除塵室收集次氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明解決了鋼廠(chǎng)除塵灰的污染問(wèn)題，社會(huì)環(huán)保效益明顯；工藝簡(jiǎn)單，可得到75％含量的次氧化鋅，回收率高，生產(chǎn)質(zhì)量較高；而且還具有成本低廉，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的次氧化鋅的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述所用煙煤需具有3000大卡以上的發(fā)熱量，粒度≤20毫米；所述焙燒步驟過(guò)程中，其物料量與窯容積比為0.5∶1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的次氧化鋅的生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述冷卻沉降和收集過(guò)程中，其引風(fēng)機(jī)風(fēng)量選型以物料量計(jì)，每噸130～160立方米/小時(shí)；引風(fēng)機(jī)入口溫度應(yīng)冷卻在80℃～120℃。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成：
氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)主要由：配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、氧化冷卻系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)組成。
1. 配料系統(tǒng)主要目的是把含鋅廢料或鋅礦粉與焦粉按比例配比并攪拌均勻，該系統(tǒng)由多倉(cāng)稱(chēng)重配料機(jī)（選配）、皮帶輸送機(jī)和攪拌機(jī)組成；
2. 上料系統(tǒng)的目的是把攪拌好的混合料送入窯尾的料倉(cāng)內(nèi)，由輸送機(jī)（膠帶輸送或斗式提升機(jī)）、料倉(cāng)、給料機(jī)組成；
3. 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)是該生產(chǎn)線(xiàn)的核心設(shè)備，主要由筒體、耐火襯、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、窯頭罩、窯尾導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、熱源生成機(jī)構(gòu)組成；
4. 渣水淬系統(tǒng)主要目的是把經(jīng)高溫煅燒鋅蒸發(fā)后的高溫廢渣通過(guò)水急冷的方式激碎，該系統(tǒng)主要由冷水池、撈渣機(jī)、水泵、循環(huán)水池組成；
5. 氧化冷卻系統(tǒng)主要目的是把高溫的鋅蒸汽充分氧化反應(yīng)生成氧化鋅并把氣流降到合適溫度，該系統(tǒng)由人字管、管道、配風(fēng)閥、收集箱組成；
6. 收塵裝袋系統(tǒng)主要目的是把生成的氧化鋅成品從氣流中分離出來(lái)并收集裝袋，該系統(tǒng)由管道、脈沖除塵器、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、卸料閥、稱(chēng)量包裝機(jī)構(gòu)組成；
7. 煙氣脫硫系統(tǒng)目的是把煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行脫除，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放；該系統(tǒng)主要由脫硫塔、反應(yīng)池、更新池、曝氣機(jī)、板框壓濾機(jī)、耐腐蝕泵、風(fēng)機(jī)組成。
企業(yè)產(chǎn)生的除塵灰和次氧化鋅粗制品，因其使用原料和生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)出的除塵灰和次氧化鋅有害元素汞、砷、鉻和鉈極低或不含。這是因?yàn)閺U黃銅原料本身和廢黃銅更新過(guò)程使用的輔料幾乎不含這些有害元素汞、砷、鉻和鉈，因此，來(lái)自廢黃銅更新企業(yè)的除塵灰也不含這些有害元素。二次火法工藝處理相當(dāng)于二次去除有害元素汞、砷、鉻和鉈。因?yàn)殇撹F行業(yè)本身對(duì)這些有害元素（除鉻外）都有一定要求，再經(jīng)過(guò)煉鋼火法工藝，易揮發(fā)的汞和砷70%以上存在于尾氣中，只有約20%在瓦斯（灰）泥中被捕集，而不易揮發(fā)的鉻和鉈絕大部分都留在鋼鐵之中；同樣，銅、鋅冶煉企業(yè)對(duì)有害元素汞、砷、鉻和鉈也有嚴(yán)格要求，再經(jīng)過(guò)火法工藝處理后的銅、鋅濕法冶煉原料，含這些有害元素汞、砷、鉻和鉈成分也不會(huì)高，一般都在<0.008%，總量也在<0.01%。因此，再利用這些原料用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的氧化鋅粗品（又稱(chēng)次氧化鋅），在經(jīng)過(guò)火法回收氧化鋅粗品的過(guò)程中，容易揮發(fā)的汞和砷70%以上存在于尾氣中，只有約20%左右的量在氧化鋅粗品中被捕集，而不易揮發(fā)的鉻和鉈絕大部分都留在水淬渣中，因此，用上述原料使用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)出的氧化鋅粗品，一般都不含或含汞、砷、鉻和鉈很低——總量<0.01%。在原料庫(kù)按公司要求采購(gòu)的原料，根據(jù)公司生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格進(jìn)行配料，首先，要求配料后的原料含有害元素汞、砷、鉻和鉈單個(gè)元素<0.006%，這些有害元素總量控制在<0.01%；廢黃銅更新企業(yè)的煙道灰不含汞、砷、鉻和鉈；鎳含量也很低<0.001%，上述原料用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的次氧化鋅有害元素也如此，主要區(qū)別在于含鋅和鉛成分高低。
我公司目前已經(jīng)形成了以選礦設(shè)備，石料生產(chǎn)線(xiàn)為主的生產(chǎn)線(xiàn)鏈條式供應(yīng)，大到主機(jī)設(shè)備、小到配套設(shè)備和配件的供應(yīng)，主要產(chǎn)品包括制砂生產(chǎn)線(xiàn)、石料生產(chǎn)線(xiàn)、砂石生產(chǎn)線(xiàn)、反擊式破碎機(jī)系列、直通沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）系列、振動(dòng)篩系列、洗砂機(jī)系列、皮帶輸送機(jī)等10多種系列、數(shù)十余種規(guī)格的破碎制粉設(shè)備，廣泛適用于礦業(yè)、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行業(yè)。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進(jìn)的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽(yù)國(guó)內(nèi)外。
河南豫暉廠(chǎng)家***氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備行業(yè)***，電話(huà)***價(jià)格更優(yōu)，我公司產(chǎn)品質(zhì)量完全保證，歡迎來(lái)廠(chǎng)實(shí)地考察。煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程及技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括配料系統(tǒng)、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。
在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中，從氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾加入預(yù)先攪拌好的含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物，一般選用皮帶輸送機(jī)加料。由于窯尾進(jìn)料口小，皮帶輸送機(jī)輸送的物料不一定能夠全部進(jìn)入窯內(nèi)，所以一般要在窯尾設(shè)有返料倉(cāng)，由皮帶輸送機(jī)上掉落下來(lái)的物料在返料倉(cāng)灰斗收集然后送入配料車(chē)間繼續(xù)使用。進(jìn)入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料隨著氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)向窯頭方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)預(yù)熱區(qū)提高物料溫度，然后進(jìn)入燃燒區(qū)。借助物料中焦炭的燃燒產(chǎn)生的熱量，礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。
在引風(fēng)機(jī)作用下，鋅蒸汽從氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)過(guò)表冷系統(tǒng)降溫，同時(shí)在這個(gè)過(guò)程中，鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅，然后進(jìn)入氧化鋅除塵器被捕集。由于煙氣中含有硫化物等酸性物質(zhì)，需要在布袋除塵器后設(shè)置脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，然后才能排入煙囪。其他不能被升華的料渣和沒(méi)有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高，需要在窯頭設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴吹空氣助燃。
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