英國國家標準
BS EN 12756：2001
機械密封——主要尺寸、標記和材料代號
?。ㄓ鴩覙藴蔅S EN 12756：2001等同 歐洲標準EN 12756：2000）
1 適用范圍
本歐洲標準根據ISO3069，規定了裝有（轉動）彈簧組件的單端面和多端面機械密封在泵密封腔內的內部安裝主要尺寸。ISO3069規定的是與EN22858和EN733一致的離心泵用典型的密封腔最小尺寸。本歐洲標準還規定了機械密封的標記和待采用的材料代號。
2 引用標準
本歐洲標準通過引用過時或非過時標準，收錄了其它出版標準的條款。在正文相宜的地方，引用了這些標準，以下一一列舉這些標準文件。對于引用標準屬于過時的，所有這些標準隨后的修改或修訂，惟有在本歐洲標準通過修改或修訂加以改錄之后，方始適用本標準。對于引用文件屬于非過時的，則所引用標準的最新版本概屬適用。
EN733 10 bar(1 MPa)級有軸承座的向軸吸入離心泵一技術參數，主要尺寸、標記方法
EN22858 (ISO 2858:1975) 軸向吸入離心泵（16 bar 1.6MPa級）—標記、技術參數和尺寸
ISO 1382 橡膠一三語對照詞匯
ISO 1629 橡膠和乳膠一分類、符號
ISO 2768-1普通公差一第一部分；線性尺寸和角度尺寸的自由公差
ISO 3069 軸向吸入離心泵一機械密封和軟填料密封腔尺寸
ISO 5199 離心泵技術規格—II類
ISO 9905 離心泵技術規格—I類
ISO 9908 離心泵技術規格—III類
3 尺 寸
機械密封（簡寫為GLRD*1）和密封腔無需與圖示例子相符，但是必須符合所規定的尺寸。如圖所示輔助密封圈采用的是O形圈，同樣可采用其它形式的密封。普通公差：按照ISO 2768- m
3.1彈簧組件轉動式N型和K型*2單端面機械密封*3示例
注：可以取同樣尺寸而采用其它配置型式。
U型轉軸無臺階 B型轉軸有臺階
圖1 單端面機械密封示例
說明：*1 來自德文術語。
*2 N-標準型；K-短型。
*3 有關軸封配置參見ISO 5199。
3.2靜環的限位
3.2.1防轉
防轉設計由制造廠確定，或與使用者雙方商定。
采用徑向銷釘 采用軸向銷釘
圖2 靜環防轉結構
3.2.2 采用限位環的靜環座防止軸向位移（僅適用于多端面機械密封工藝介質端）
U型機械密封示例 B型機械密封示例
圖３ 靜環防止軸向位移結構
圖中e和d9 指靜環座尺寸。
限位環機械密封制造商應該提供。
3.3 N型和K型機械密封的尺寸
表1 N型和K型機械密封的尺寸 mm
公稱
直徑
d1
d2
h6 d3*1
max d5 d6 d7 d8 d9 e l1 *2 l2 l3
l4 l5 l6 l7 N型 K型 U
h6 B
h8
H11
H8 U
H8 B
H8 U
±0.5 B
±0.5 U
±0.5 U
±0.5 ±0.5
+0.5 10 14 20 24 *3 17 21 3 26 30 4 40 50 32.5 40 18 *3 1.5 4 8.5 12 16 22 26 19 23 28 32 14 18 24 32 21 25 30 38 55 35 42.5 16 20 26 34 23 27 32 40 18 22 32 36 27 33 38 42 45 37.5 45 20 2
9 20 24 34 38 29 35 40 43 60 22 26 36 40 31 37 42 46 24 28 38 42 33 39 43 48 50 40 47.5 25 30 39 44 34 40 46 50 28 33 42 47 37 43 48 53 65 42.5 50 30 35 44 49 39 45
GB/T 6556-1994 機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志標準規定了離心泵及類似旋轉機械用機械密封的型式、主要尺寸、材料代號和識別標志，適用于內裝單端面平衡、非平衡旋轉式機械密封和雙端面平衡、非平衡旋轉式機械密封。
【標準編號】GB/T 6556-1994
【標準名稱】機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志
【英文名稱】Type, main dimension, material and marking of mechanical seals
【替代情況】GB 6556-1986
【發布部門】國家技術監督局
【發布日期】1994-01-02
【實施日期】1995-10-01
【首發日期】1986-08-05
【復審日期】2004-10-14
【提出單位】中華人民共和國機械工業部
【歸口單位】機械工業部合肥通用機械研究所
【主管部門】中國機械工業聯合會
【起草單位】鎮江市潤州電碳總廠、機械工業部合肥通用機械研究所
【起草人】林遠大、劉曉春
【出版社】中國標準出版社
【出版日期】1995-10-01
【正文快照】
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了離心泵及類似旋轉機械用機械密封的型式、主要尺寸、材料代號和識別標志。
本標準適用于內裝單端面平衡、非平衡旋轉式機械密封和雙端面平衡、非平衡旋轉式機械密封。
2 引用標準
GB/T 1804 一般公差 線性尺寸的未注公差
GB 10444 機械密封產品型號編織方法
GB/T 6556-1994 機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志標準下載：
江蘇泰豐泵業有限公司始建于1969年，由原江蘇泰豐潛水電泵廠（集團）于2001年改制成立。公司是國內最早設計、制造潛水電泵的廠家之一，是原國家機械工業部重點企業、中國排灌機械協會副理事長單位，原國家水利部、煤炭部定點企業。
50余年來，泰豐產品廣泛服務于市政水利、工礦企業、農田排灌三大給排水領域，致力于成為卓越的潛水電泵設計、制造及相關成套產品的供應服務商，公司始終堅持“質量的泰豐、服務的泰豐、個性化的泰豐”…
釜用機械密封類型、主要尺寸及標志 HG/T 2098-2011 (國標大?。?96 KB)
國標簡介：
釜用機械密封類型、主要尺寸及標志 HG/T 2098-2011
本標準規定了釜用機械密封(以下簡稱機械密封)的類型、主要尺寸及識別標志。
本標準適用于鋼制釜用攪拌軸及類似立式旋轉軸的機械密封。其工作參數為：釜內使用壓力為0MPa～10MPa；釜內使用溫度為不大于350℃；攪拌軸(或軸套)外徑30mm～220mm；轉速不大于2m／s；釜內介質為除強氧化性酸、高濃度堿以外的各種流體。
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標準分類：
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常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。
1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環隨軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環將作軸向移動、自動補償,繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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原標題：羅茨鼓風機的密封形式及其應用
如今，羅茨鼓風機的應用行業越來與廣泛，密封形式也多樣化。羅茨鼓風機的密封主要包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封、墻板部軸密封三部位。其中墻板部軸密封主要是為了阻止氣體泄露，而另外兩個部位則是防止漏油，亦有對密封氣體的要求。
一、氣密封裝置
我們一般將以密封氣體為主的結構稱為氣密封裝置，單獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨風機墻板部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。
1.迷宮密封
迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。
3.漲圈密封
漲圈密封是將若干帶切口的彈性環放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。
墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進機殼內。當采用閉式墻板結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作為真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。
二、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環靜環）、旋轉環動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面之間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因其結構復雜，精度要求高，價格貴，維修不便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。
羅茨鼓風機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用于輸送干凈的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。
在羅茨鼓風機的墻板部軸密封采用四個機械密封，即通常所講的N型機械密封”采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實現零泄漏”特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風機效果更佳。
羅茨鼓風機的密封結構多樣，各種密封形式又各有千秋，因此在選用羅茨鼓風機時，除了選擇合適的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送 C0%或半水煤氣時，由于其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機；對于石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。
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專利名稱：羅茨鼓風機的機械密封裝置的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及羅茨鼓風機的機械密封裝置，特別是涉及羅茨鼓風機的機械密封動環和機械密封靜環的密封裝置。
通常葉輪回轉的密封采用機械密封，即采用機械密封動環和機械密封靜環進行密封安裝。機械密封靜環是由石墨材料作成，很容易損壞。特別是維尼綸廠在生產維尼綸的過程中，就是通過羅茨鼓風機輸送乙炔氣體到醋酸罐進行化學合成。在乙炔氣體輸送中，如果工廠突然停電或是由于風機設備故障突然停機，此時，機殼內無壓力，而在醋酸罐內壓力作用下，會導致罐內醋酸倒流到風機機殼內，如果不及時清洗，或清洗不干凈，殘存的醋酸與設備零部件表面化合成醋酸鐵，這種物質粘著力很強，風機再次起動時，機械密封動環和機械密封靜環接合表面都要損壞，這就需要維修或更換損壞的機械密封。因此，羅茨鼓風機機械密封安裝必須考慮更換方便的問題。維尼綸廠目前使用的羅茨鼓風機其機械密封動環固定在風機葉輪端面上，機械密封靜環和軸承直接安裝在機殼兩側墻板孔內。這種機械密封結構的缺陷是當其中任意一套機械密封損壞時，都需要將整個設備全部拆開、分解，才能進行維修改換。不僅操作麻煩，且費工費時，難于提高工作效率。
本實用新型其結構主要由機殼、機殼左右兩側的墻板，葉輪軸、軸承、軸套、靜環座及機械密封動、機械密封靜環等組成。采用的技術方案是先設置一靜環座，靜環座上鉆孔，然后將機械密封靜環和軸承分別安裝在靜環座孔內，再將靜環座固定在機殼左右兩側的墻板孔內；而機械密封動環則固定在軸套上。這種機械密封安裝結構，給更換維修機械密封動環和機械密封靜環易損部件帶來極大方便，而且操作簡單，可以大大提高工作效率。
本實用新型解決了現有羅茨鼓風機機械密封維修更換不便的問題。維尼綸廠現在使用的羅茨鼓風機機械密封結構更換任意一套機械密封都必須將設備全部拆開分解，而本實用新型如果需要更換設備中任意一套機械密封或軸承，只要將靜環座取出，就可更換機械密封靜環或軸承；再將軸套取出就可更換機械密封動環，操作簡單，設備維修十分方便。對于很容易損壞的機械密封靜環的維修尤其體現出其優越性。
圖2為現有羅茨鼓風機機械密封剖面結構示意圖。
圖3為本實用新型羅茨鼓風機整體結構剖視圖。
圖中序號含義1、3齒輪、2主動葉輪軸、4為從動葉輪軸、5為靜環座、6、15、16、17為軸承、7為軸套、8為左側墻板、9為機械密封靜環、10為機械密封動環、11葉輪、12為機殼、13右側墻板、14齒式聯軸節。
圖3中，左側墻板8和右側墻板13用螺栓固定在機殼12兩側面上，靜環座5也用螺栓分別固定在左右側墻板孔內，葉輪11烘裝在主動葉輪軸2和從動葉輪軸4上并用平健固定，主動葉輪軸2靠軸承16、17支承，從動葉輪軸4靠軸承5、15支承，機械密封動環10分別用內六方螺釘固定在軸套7上，軸套7又分別與主動葉輪軸2、從動葉輪軸4一起旋轉，機械密封靜環9安裝在靜環座5孔內，靜環平面靠彈簧與機械密封動環10貼合，這樣機殼12也形成密閉腔。
權利要求1.羅茨鼓風機的密封裝置，通常采用機械密封，其機殼(12)左右兩側面上分別固定一墻板(8)、(13)，采用機械密封動環(10)和機械密封靜環(9)進行密封安裝，其特征是先設置一靜環座(5)，靜環座(5)再固定在機殼左右兩側墻板(8)、(13)孔內，然后將機械密封靜環(9)和軸承(6)分別安裝在靜環座(5)孔內。
2.按照權利要求1所說羅茨鼓風機的密封裝置，其特征是機械密封動環(10)固定在軸套(7)上，靜環平面靠彈簧與動環(10)貼合，這樣機殼(12)也形成密閉腔。
專利摘要本實用新型涉及羅茨鼓風機的機械密封裝置。羅茨鼓風機機殼兩側面上分別固定一墻板，是采用機械密封動環和機械密封靜環進行機械密封安裝。先設置一靜環座，靜環座分別固定在左右側墻板孔內，機械密封靜環和軸承再分別安裝在靜環座孔內；而機械密封動環固定在軸套上，靜環平面靠彈簧與動環貼合，這樣機殼形成密閉腔。本實用新型克服了以往更換機械密封這個易損部件都須將設備全部拆開的缺陷，且操作簡單，維修更換極為方便，可大幅度提高維修工作效率。
文檔編號F04C29/00GKSQ
公開日2002年11月27日 申請日期2001年8月3日 優先權日2001年8月3日
發明者唐永盛, 江淑華 申請人:成都發動機(集團)有限公司
山東錦工有限公司
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電話：0531-83825699
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