歡迎光臨錦工風機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風機，羅茨風機，回轉(zhuǎn)式鼓風機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業(yè)標準
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業(yè)標準
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
原標題：羅茨風機維護保養(yǎng)規(guī)程及要點剖析
山東引持羅茨鼓風機廠家將客戶進行羅茨風機日常維護的標準規(guī)范整理如下：
A 對羅茨風機工作間隙要定期檢測、并及時采取校正措施。此一維護保養(yǎng)工作的原理如下：在三葉鼓風機長期運轉(zhuǎn)中，因葉輪和機殼的銹蝕等原因，存在導(dǎo)致工作間隙增大的問題，如此一來三葉鼓風機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風機流量降低，所以需要定期進行應(yīng)停機測量間隙，采取嚴格規(guī)范校正措施，保證羅茨鼓風機風機正常工作運行。
B 羅茨風機運轉(zhuǎn)過程中，需要注意鼓風機是否有異響、是否存在摩擦現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機進行維修維護。要注意檢查羅茨鼓風機機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與葉輪、葉輪與墻板之間是否存在摩擦，或者是否吸入異物;當三葉鼓風機有摩擦的情況，乃至于發(fā)生摩擦現(xiàn)象很嚴重情況下，則會導(dǎo)致機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，當出現(xiàn)這種情況時，要立即停止工作，聯(lián)系廠家或維修點由專業(yè)羅茨風機工程師進行規(guī)范的技術(shù)解決。
C 建立嚴格的維修保養(yǎng)計劃并嚴格執(zhí)行，在平時的羅茨鼓風機應(yīng)用過程中，需要注意風機運轉(zhuǎn)聲音是否有異響、振動、經(jīng)常檢查軸承的溫度等日常參數(shù)和注意細節(jié)。
羅茨鼓風機
D 冷卻水的及時處理也是羅茨鼓風機應(yīng)用中的重要事項，在寒冷北方冰冷季節(jié)羅茨風機運行過程中時，尤其是嚴寒地區(qū)，需要用冷卻水的鼓風機停機后，要先放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰對機器設(shè)備造成損壞。
在水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨風機、污水處理三葉風機及脫硫羅茨鼓風機、負壓羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)羅茨風機等等很廣泛的領(lǐng)域都離不開三葉羅茨風機的應(yīng)用，既然其用途之廣，重要性之強，我們就要按照廠家規(guī)范要求，定期的維護保養(yǎng)羅茨風機，既保證了設(shè)備系統(tǒng)的效率可靠性、又保證了羅茨鼓風機的使用壽命盡量延長。
：
PAGE
PAGE 8
羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程
總 則
本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車與驗收。
一、設(shè)備完好標準
1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡述：
主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。
主要技術(shù)性能規(guī)范：
風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min
2．設(shè)備完好標準
（1）零部件
① 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。
② 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。
③ 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。
⑤ 設(shè)備的防腐完整有效。
（2）設(shè)備性能
① 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油符合要求。
② 設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。
③各項運行參數(shù)均在指標控制范圍以內(nèi)。
④能夠滿足生產(chǎn)要求。
（3）設(shè)備環(huán)境
①設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。
②設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。
③設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。
二、 維護與保養(yǎng)
1.日常維護
（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。
（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風機運行是否有雜音。
（3）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定。
（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。
（5）嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。
2. 定期檢查
（1）表面除銹、除污和清洗。
（2）定期檢查泵的入口過濾器。
（3）鼓風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。
（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。
（5）定期檢查冷卻水是否暢通。
（6）定期檢查并做好記錄
三、檢修周期和檢修內(nèi)容
1、檢修周期
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。
表1 一般檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
3-6個月
36個月
2.小修項目
(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。
（3）清洗檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
（4）檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。
（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。
（7）清洗檢查軸承軸套。
（8）清理氣體過濾器。
3.大修項目
（1）包括小修的所有項目。
（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。
（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達到規(guī)程要求
（4）檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。
（5）檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。
（6）檢查調(diào)整各部位的機械密封。
（7）檢查調(diào)整各部位間隙。
（8）檢查調(diào)整機殼水平。
（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。
（10）設(shè)備與管道防腐。
（11）安全閥調(diào)較
四、檢修方法與質(zhì)量標準
1. 檢修前準備工作
（1）掌握風機的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風機內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達到設(shè)備安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。
（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙。并做好記錄。
（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。
（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。
（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。
3.檢修質(zhì)量標準。
（1）機體
①機體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。
②機體安裝水平度0.04mm/m
（2）轉(zhuǎn)子
①轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
②轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
③轉(zhuǎn)子進行動平衡、靜平衡校驗。
（3）軸
①軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。
②軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半
③軸的同軸度為0.03mm/m。
（4）聯(lián)軸器
①聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差≤0.06mm，端面圓跳動誤差≤0.05mm。
②聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。
表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
《羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程(完整)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程(完整)（8頁珍藏版）》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。
1、羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車與驗收。一、設(shè)備完好標準1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min2設(shè)備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。
2、礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設(shè)備的防腐完整有效。（2）設(shè)備性能 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油符合要求。 設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。各項運行參數(shù)均在指標控制范圍以內(nèi)。能夠滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備環(huán)境設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護與保養(yǎng)1.日常維護（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風機運行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀察各個儀表工作。
3、是否正常穩(wěn)定。（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。（5）嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙。（8）檢查調(diào)整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設(shè)備與管道防腐。（11）安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)量標準1. 檢修前準備工作（1）掌握。
5、風機的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風機內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3.檢修質(zhì)量標準。（1）機體機體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進行動平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應(yīng)無。
7、磨痕、麻點、銹蝕。保持架應(yīng)無變形、損傷。滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距5050-8080—–800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。
8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風機與電動機的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內(nèi)不準有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應(yīng)達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現(xiàn)象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開。干氣密封氮氣壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開。（6）點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。（7）搬動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。
10、及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風機運轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風機都應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無不正常現(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。（2）試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無泄漏及異常現(xiàn)象。（5）出口溫度、風壓、電流符合規(guī)定值。（6）新機器或大修后的鼓風機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以。
11、免損壞機器。（8）風機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風機不允許長時間地將出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風機的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設(shè)備達到完好標準。（2）連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標均能達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。附表： 常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調(diào)整3系統(tǒng)有泄漏3檢查后排除電動機超載1 系統(tǒng)壓力變化a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。
13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動軸承磨損，游隙增大3 更換振 動 超 限1轉(zhuǎn)子平衡精度過低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務(wù)電話：15066131928
